超聲波測(cè)厚儀的四種測(cè)量方法是一般測(cè)量方法、精細(xì)測(cè)量方法、連續(xù)測(cè)量方法、網(wǎng)格測(cè)量方法。

1、一般測(cè)量方法：

(1)一點(diǎn)探頭測(cè)厚兩次，滄州歐譜wwww.oupu17.探頭在兩次測(cè)量中的分割面應(yīng)為90°，較小值為被測(cè)工件的薄厚值。

（2）30mm多點(diǎn)測(cè)量方法：當(dāng)測(cè)量值不穩(wěn)定時(shí)，以測(cè)量點(diǎn)為中心，在直徑約30mm的圓內(nèi)進(jìn)行多次測(cè)量，最小值為測(cè)量工件的薄厚值。

2、網(wǎng)格測(cè)量方法：在指定區(qū)域劃定網(wǎng)格，按點(diǎn)測(cè)厚記錄。該方法廣泛應(yīng)用于高壓設(shè)備和不銹鋼襯腐蝕監(jiān)測(cè)中。

2、精細(xì)測(cè)量方法：在規(guī)定的測(cè)點(diǎn)周圍增加測(cè)量數(shù)量，用等厚線表示薄厚變化。

4、連續(xù)測(cè)量方法：沿指定路線連續(xù)測(cè)量單點(diǎn)測(cè)量方法，間隔不大于5mm。

超聲波測(cè)厚儀測(cè)量誤差的原因：

在實(shí)際檢測(cè)工作中，測(cè)厚儀的量程與設(shè)計(jì)值(或預(yù)期值)相比，明顯略大或偏小。原因分析如下:

1、堆疊材料、復(fù)合材料（不均勻）材料。不可能測(cè)量未經(jīng)蓮花的堆疊材料，因?yàn)槌暡ú荒芡ㄟ^未經(jīng)蓮花的空間，也不能在復(fù)合材料（不均勻）材料上均勻傳播。對(duì)于由多層材料（如尿素高壓設(shè)備）制成的設(shè)備，應(yīng)特別注意厚度測(cè)量。厚度測(cè)量?jī)x的范圍僅表示與探頭接觸的材料的厚度。

2、聲速選擇是錯(cuò)誤的。在測(cè)量工件之前，根據(jù)材料類型預(yù)設(shè)聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測(cè)聲速。如果使用一種材料校準(zhǔn)儀器（通常的測(cè)試塊是鋼）來測(cè)量另一種材料，則會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果。

3、溫度的影響。固體材料中的聲速隨溫度的升高而降低。試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，熱材料每增加100°C，聲速降低1%。這種情況經(jīng)常發(fā)生在高溫在役設(shè)備上。

4、耦合劑的影響。耦合劑用于排除探頭與被測(cè)物體之間的氣體，使超聲波能夠有效地穿透工件，達(dá)到檢測(cè)目的。如果選擇類型或使用方法不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致偏差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測(cè)量。當(dāng)探頭離開工件時(shí)，儀器范圍為耦合劑層的厚度值。

5、被測(cè)物體（如管道）中有沉積物。當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相似時(shí)，測(cè)厚儀的顯示值為厚度和沉積物的厚度。

6、金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。雖然金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層與基底材料緊密結(jié)合，無名界面，但聲速在兩種材料中的傳播速度不同，導(dǎo)致偏差，偏差尺寸不同。

7、當(dāng)材料內(nèi)部有缺陷(如夾雜、隔斷等)時(shí)，顯示值約為公稱厚度的70%(此時(shí)需要用超聲波探傷儀進(jìn)一步檢測(cè)缺陷)。

8、應(yīng)力的影響。大多數(shù)在職設(shè)備和管道都有應(yīng)力。固體材料的應(yīng)力對(duì)聲速有一定的影響。當(dāng)應(yīng)力方向與傳輸方向一致時(shí)，如果應(yīng)力為壓力應(yīng)力，應(yīng)力作用會(huì)增加工件的彈性和聲速；相反，如果應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速會(huì)減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一致時(shí)，質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡在起伏過程中受到應(yīng)力的影響，波的傳播方向會(huì)發(fā)生偏差。數(shù)據(jù)顯示，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。